金屬壓鑄工藝及其應(yīng)用

2020-5-26 17:44:43

工藝流程：

壓鑄是一種用高壓將金屬熔液壓入復(fù)雜形狀的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造方法。壓鑄的工藝主要包括以下幾個(gè)階段：

一、準(zhǔn)備-第一步是準(zhǔn)備和夾緊模具的兩半。每個(gè)半模首先從上一次注射中清洗，然后潤(rùn)滑，以便于下一個(gè)零件的排出。潤(rùn)滑時(shí)間隨零件尺寸、型腔和側(cè)芯數(shù)量的增加而增加。此外，根據(jù)材料的不同，每次循環(huán)后可能不需要潤(rùn)滑，但在2或3次循環(huán)后可能需要潤(rùn)滑。潤(rùn)滑后，連接在壓鑄機(jī)內(nèi)的兩個(gè)半模閉合并牢固地夾緊在一起。在注射金屬時(shí)，必須對(duì)模具施加足夠的力，使其牢固地閉合。

二、注射-熔化的金屬在熔爐中保持設(shè)定的溫度，然后被轉(zhuǎn)移到一個(gè)可以注射到模具中的腔室中。轉(zhuǎn)移熔融金屬的方法取決于壓鑄機(jī)的類(lèi)型。一旦轉(zhuǎn)移，熔化的金屬被高壓注入模具。在凝固過(guò)程中，這種壓力將熔化的金屬保持在模具中。高壓注射填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿(mǎn)整個(gè)模具。通過(guò)這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間可以由材料的熱力學(xué)性質(zhì)以及鑄件的壁厚決定。較大的壁厚需要相對(duì)較長(zhǎng)的注射時(shí)間。

三、冷卻-注入模具的熔融金屬一旦進(jìn)入模具型腔就會(huì)開(kāi)始冷卻和凝固。當(dāng)整個(gè)空腔被填滿(mǎn)，熔化的金屬凝固后，鑄件的最終形狀就形成了。冷卻時(shí)間結(jié)束，鑄件凝固后，才能打開(kāi)模具。冷卻時(shí)間可以根據(jù)金屬的熱力學(xué)性質(zhì)、鑄件的最大壁厚和模具的復(fù)雜性來(lái)估計(jì)。較大的壁厚需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。模具的幾何復(fù)雜性還需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。

四、頂出-在預(yù)定的冷卻時(shí)間過(guò)后，半模可以打開(kāi)，頂出機(jī)構(gòu)可以將鑄件推出模腔。頂出機(jī)構(gòu)必須施加一定的力來(lái)頂出零件，因?yàn)樵诶鋮s過(guò)程中零件會(huì)收縮并粘附在模具上。一旦鑄件被頂出，模具就可以被夾緊，以便下次注射。

五、切邊-在冷卻過(guò)程中，模具通道中的材料將凝固附著在鑄件上，必須從鑄件上切下多余的材料。

六、檢測(cè)-壓鑄完畢之后就可以檢查缺陷了，常見(jiàn)的缺陷包括滯流（澆不滿(mǎn)）、氣泡、拉模等。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質(zhì)、通氣口太少、潤(rùn)滑劑太多等原因造成。

七、二次加工：大多數(shù)壓鑄可以通過(guò)二次加工來(lái)完成一些無(wú)法通過(guò)壓鑄完成的結(jié)構(gòu)，例如鉆孔、拋光。

使用材料：

用于壓鑄的金屬主要包括：鋁、銅、鋅、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金。

應(yīng)用領(lǐng)域：

壓鑄工藝的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，主要包括：汽車(chē)零部件、機(jī)械設(shè)備零部件、電子工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、照相器材、五金制品等。